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本標準規定了內燃機水散熱器產品合格品、一等品、優等品三個等級的質量指標，試驗方法和檢驗規則。

本標準適用于內燃機管片式和管帶式水散熱器產品質量等級的評定。

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T 2828—1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）

GB/T 9421—1988 汽車散熱器技術條件

3. 1 技術要求

3. 1. 1 產品應按經規定程序批準的產品圖樣及技術文件制造。

3. 1. 2 散熱管堵塞數

水散熱器芯子堵塞的散熱管數：合格品不得超過散熱管總數的1%；一等品和優等品不允許有堵塞的散熱管。

3. 1. 3 水散熱器密封性能

水散熱器水側應密封，其密封性在不低于表1 規定壓力的承載下歷時1 min 不允許泄漏。

 

3. 1. 4 水散熱器耐振性能

水散熱器充滿清水在試驗臺上頻率從0至50 Hz范圍內選擇共振點進行試驗，如無共振點則用50 Hz頻率進行試驗，加速度為40 m/s2 上下連續振動12×105 次不允許出現泄漏和零件損壞。

3. 1. 5 水散熱器壓力循環性能

水散熱器充滿介質，使介質的壓力從不大于25 kPa 上升到指定壓力，經保持再下降到25 kPa，各占2 s，即6 s 時間為一個循環，介質的溫度為90℃±1℃。

3. 1. 5. 1 合格品

3. 1. 5. 1. 1 介質的壓力從不大于25 kPa 上升到70 kPa，經保持再回復到不大于25 kPa 為一個循環，進行1500 個循環。

3. 1. 5. 1. 2 介質的壓力從不大于25 kPa 上升到124 kPa，經保持再回復到不大于25 kPa 為一個循環，進行150 個循環。

3. 1. 5. 1. 3 按順序重復3.1.5.1.1和3.1.5.1.2 的規范，共進行2×104 個循環不允許出現泄漏、脫焊及零件損壞現象。

3. 1. 5. 2 一等品和優等品

按順序重復3.1.5.1.1 和3.1.5.1.2 的規范，共進行3×104 個循環不允許出現泄漏、脫焊及零件損壞現象。

3. 1. 6 熱沖擊試驗

水散熱器通入常溫為t1 的介質，待試件達到t1 溫度時再通入t2 的介質，待試件達到t2 時再通入t1的介質，共進行1000 個循環試驗，試件不允許出現泄漏、脫焊及零件損壞。

t1 為常溫，t2=（t1+70）±5℃，t2≤100℃

3. 1. 7 不要求在同一試件上完成3.1.5、3.1.6 試驗。

3. 1. 8 水散熱器散熱片（帶）與散熱管的焊合率

焊合率規定：合格品不小于80%；一等品不小于85%；優等品不小于87%。

3. 1. 9 水散熱器芯子對角線的長度差芯子對角線長度不大于800 mm時，對角線長度差值小于或等于3 mm；當對角線長度大800mm時，對角線長度差值不大于5 mm；對角線長度大于1 200 mm 時，對角線長度差值不大于8 mm。

3. 1. 10 水散熱器內部不允許有游動的固體殘留物。

3. 1. 11 散熱片片數或波峰數

管片式水散熱器散熱片總片數應符合產品圖樣的規定，其偏差不超過圖樣規定總片數±1%；管帶式水散熱器每條散熱帶的波峰數應符合產品圖樣的規定，其偏差為±2 個。

3. 1. 12 散熱片的片距或波峰距

管片式散熱片的片距偏差為±0.2 mm 內，兩散熱片不允許壓合在一起；管帶式散熱器散熱帶的波峰距偏差為±0.5 mm。

3. 1. 13 在水散熱器前后兩面處的散熱片（帶）不允許有卷曲、倒伏。

3. 1. 14 在水散熱器前后兩面處的散熱片（帶）相互參差不允許大于1 mm。

3. 1. 15 在水散熱器前后兩面處的散熱片（帶）不允許有邊緣碎裂。

3. 1. 16 水散熱器與主機的裝配尺寸應符合產品圖樣規定。

3. 1. 17 水散熱器復式加水口蓋的進、出氣閥的開啟壓力應符合產品圖樣的規定。

3. 1. 18 水散熱器加水口和加水口蓋的配合尺寸應符合圖產品樣的技術要求。

3. 1. 19 水散熱器所有焊縫不允許有明顯的釬焊堆積。

3. 1. 20 水散熱器外表面應清潔干凈，不允許有酸漬和銹蝕。

3. 1. 21 水散熱器外表面防腐層應均勻美觀，不允許有涂料剝落現象。

3. 1. 22 水散熱器產品的標志、包裝、運輸與貯存應符合GB/T 9421 的規定。